毛细法，自从rca发明了液晶显示之后，就一🅥🈨🀸直在使用。🏣它已经成了液晶行业的潜意识，甚至🜀⚩被写到了此时的教科书上。
但到了大🟏尺寸显示器的时候，它的缺点就非常明显了。
毛细吸附过程之漫长，可想而知。以10寸液🔿🆕🏜晶为例，它的压合及吸附的过程，时间长达28个小时之多！
而且随着面板尺寸的增大，毛细作用🛵♆需要对抗的重力也就越大。其⚊用时🝗更长不说，失败率也会越大。
这也是日🟏本人，根本🌍不相信🕔，液晶显示器，可以超过17英寸的根本原因！
在整个90年代，正是这个从手表液晶发展出来的毛细工艺，成了所有其它国家，发展液晶产业的绊脚石！
这种工艺对前🀪⛏后工序的精度，操作人员的🛈🚘技巧，都要求🄓☬太高。
毛细吸附的前提，就是玻璃板之间的间距要足够细小，但是太小也不行！一般的工艺要求，是3到5微米，而显示器的尺寸，是30厘米到50🔉厘米（后世甚至发展到3米）。
再加上液晶显示器🍑😱壳体是由前后两片，厚度不足一毫米的薄玻璃组合而成，强度很低。
这么大面积的腔体🍑😱，这么薄的玻璃壳体，保持这么小的🄓☬平行间距，其中微妙之处，难以言表！
也许只有日本人那种性格，才有耐心🛵♆，一点点去优化工艺及操作步骤🂇，最终掌握了这一技☏⚄术的诀窍。
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但从后世的眼光来🍑😱看，这就🕔是一个疯狂的工艺🔿🆕🏜。
在5代以后，毛细法被弃用，转向🐣🁪🈩了滴灌法（🔿🆕🏜onedrofillgodf)。
滴灌法才是正常人的思路。那就是先往显示器里🅥🈨🀸添加液晶，添加完毕后，再把液晶显示器封闭起来。
odf法的优势极为明显，除了良率以外，它有🅥🈨🀸效的缩短了工艺时间并减少液晶的损失。除此之外，🙻还可减少在真空回火製程、液晶注入机、封口机、封口后面板清洗等设备的投资。
这个🄻odf法，就是成永兴以及光电科研，敢于以一己之力，对抗日本这个先进国家，对抗日本十七家企业联盟的杀手锏！
以来自21世纪初的技术🔨，降维打击90世纪初的日本液晶产业联盟！
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当然，液晶显示器产业，不同于led产🛈🚘业，它的精度虽然没有晶圆产🝗业那么高，但复杂性一点也不差。
在🐠这个时间点，进军这个产业，光电科研也会面对各种困难。
第一个困难是时间节点。
进军蓝光led，是参考中村大侠发表论文的时🅥🈨🀸间节点，91年3月。按照这个🈹🃌🖛时间倒🎚推，才定出了光纤，s，蓝光led三部曲。
而在lcd这个行业里，时间🌕⚢的压力，并不是🔿🆕🏜来自技术的发现节点。